1、高温弹簧的发展历程：
高温弹簧是工业生产的主要工艺装备，随着现代工业产品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于工业的发展水平。
从弹簧结构形式上看，国际模具弹簧发展大体经历四个阶段：
一、为小规格高温截面钢丝高温弹簧，模具用的碟形弹簧和氮气弹簧开发阶段。这主要是小型塑料模具和大型冲压模具发展所致。
二、为高温弹簧和方形钢丝圆柱螺旋模具强力弹簧崛起应用阶段。因而，原来的圆柱截面普通弹簧的承载—变形特性和抗交变载荷的疲劳寿命难以满足模具的要求，因而出现了橡胶和方形截面弹簧。
三、高温弹簧主要结构形式为圆截面钢丝普通圆柱螺旋弹簧，这一阶段的模具工业，主要为战后迅速恢复的机动车辆、采掘、机床纺织等工业服务，性能上没有突破性的改进，因此采用普通弹簧便可满足模具的要求。
四、为异型截面钢丝模具强力弹簧的应用发展阶段。这一期间由于电子设备、光学设备和精密仪器产品的发展，要求模具向着小型、高速、多工位的方向发展，因而促进了强力高温弹簧的发展。
二、高温弹簧的应力测试方法：
高温弹簧是对勾型、直钩型、组合型、多圈型弹簧的统称，高温弹簧用弹簧机直接做就可以了，所谓的高温弹簧，就是说他的形状不规则，也不是说形态奇异。
对于相同结构的高温弹簧，在相同载荷作用下，有效圈少的或螺旋角大的应力弹簧的应力，两种方法得出的结果差别比较大。
这是因为随着螺旋角的增大，加之载荷偏心，使高温弹簧外径或横向变形较大，因而应力也较大，扭杆采用高纯度的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力，随着电子产品广泛应用的高温弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形，目前主要是发展复合材料的接合技术气门弹簧主要发展多级喷丸和液体氮化工艺，以改善表面剩余压应力，提高疲劳寿命。
关键词：高温弹簧
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