耐高温弹簧的安装和预紧调整需考虑热态工作条件，保证在高温下达到预期性能。
安装前检查弹簧外观有无裂纹、锈蚀或加工缺陷。测量弹簧自由高度和刚度，与设计值对比，偏差应在允许范围内。清理弹簧座表面，去除毛刺和杂物。导向杆和导向套配合间隙检查，热膨胀后不得卡死。对于多弹簧并联安装，各弹簧自由高度应一致，受力均匀。对于高温工况，导向间隙需比常温下增加，通常每100毫米长度预留0.5至1毫米间隙。
预紧力设定需考虑热态下材料松弛和热膨胀。常温下预紧力应略高于设计值，补偿高温下的弹力损失。对于有热膨胀差异的场合，需计算不同温度下的预紧量变化。预紧力通过调整螺母或垫片实现，使用力矩扳手控制拧紧力矩。预紧后测量弹簧压缩量，记录初始数据。对于碟形弹簧组合，预紧时需确保各片对中，避免偏载。
热态调整是重要环节。设备升温至工作温度后，检查弹簧压缩状态和弹力。如发现弹力不足，可适当增加预紧量。但需注意热态调整时弹簧温度高，操作人员需使用防护工具，防止烫伤。热态调整应快速进行，减少热量散失。对于无法热态调整的封闭结构，需通过冷态计算预留压缩量。
多弹簧系统需注意载荷均衡。各弹簧的压缩量应尽量一致，差异过大会导致个别弹簧过载。可采用分组垫片或液压预紧方式调整。对于振动设备，弹簧安装后需锁定防松装置，防止运行中松动。定期检查弹簧预紧状态，记录变化趋势。在高温下工作的弹簧，初次使用后的一周内应再次检查预紧力，因为初始松弛较快。