耐高温弹簧广泛应用于高温环境下的阀门、锅炉、涡轮机等设备，其材料选择直接影响弹簧的使用寿命和可靠性。
铬钒钢是常见的耐高温弹簧材料，工作温度可达250摄氏度。该材料含有铬和钒元素，铬提高抗氧化能力，钒细化晶粒，使弹簧在高温下保持较高的弹性极限和抗松弛性能。适用于内燃机气门弹簧、高温阀门弹簧等场合。硅锰钢如60Si2Mn，工作温度约200摄氏度，成本相对较低，适合中低温工况。但超过250摄氏度后，这类弹簧钢的蠕变速率显著加快，弹力快速衰减。
耐热不锈钢是更高温度范围的选择。奥氏体不锈钢如06Cr18Ni11Ti（321）、06Cr25Ni20（310S），工作温度可达400至600摄氏度。这类材料在高温下具有良好的抗氧化性和组织稳定性，但弹性模量较弹簧钢低，设计时需调整弹簧尺寸。沉淀硬化不锈钢如07Cr17Ni7Al（17-7PH）、05Cr17Ni4Cu4Nb（17-4PH），工作温度约350摄氏度，可通过时效处理获得较高强度，适用于航空航天领域。
镍基合金适用于超高温工况。Inconel 718在650摄氏度下仍保持较高强度，Inconel X-750可用于700摄氏度以上的环境。这些材料含有高比例的镍、铬和强化元素，通过析出强化获得优异的高温性能，但价格昂贵，主要用于燃气轮机、喷气发动机等高端设备。钴基合金如Haynes 25，可在800摄氏度以上工作，耐热疲劳性能突出，但加工困难。
选用材料时需综合考虑工作温度、介质腐蚀性、应力水平、成本等因素。对于间歇性高温工况，还需考虑材料的热疲劳抗力。材料进厂后需进行化学成分和力学性能复验，确保符合标准。高温下材料的弹性模量下降，设计中需使用对应温度下的修正值。