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一种高温弹簧组件的制作方法

2019-11-19 9:58:26

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本实用新型是一种高温弹簧组件,属于高温弹簧技术领域。

背景技术:

高温弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件,用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状,一般用高温弹簧钢制成,高温弹簧的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋高温弹簧、涡卷高温弹簧、板高温弹簧、异型高温弹簧等。

现有公开技术申请号为:201220511196.7的一种气高温弹簧组件,包括:第一连接头、气高温弹簧、连接杆和第二连接头,所述气高温弹簧的一端与所述第一连接头连接,另一端与所述连接杆连接,所述连接杆还与所述第二连接头连接,所述第一连接头、气高温弹簧、连接杆和第二连接头的中心线同轴,所述第一连接头和第二连接头均设置有圆形通孔。通过上述方式,本实用新型气高温弹簧组件可以实现扫描仪上盖的轻松、均匀缓慢地抬起,避免人力抬起的安全隐患,也避免了扫描仪上盖的过度抬升损害扫描仪。现有的高温弹簧组件高温弹簧分布较稀疏,在受到外载荷的时候高温弹簧不能够储存变形能,降低了减震效果。

技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种高温弹簧组件,以解决现有的高温弹簧组件高温弹簧分布较稀疏,在受到外载荷的时候高温弹簧不能够储存变形能,降低了减震效果。

为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种高温弹簧组件,其结构包括气缸、活塞筒、密封垫圈、垫片、高温弹簧减震部位、挂板,所述气缸内圈与活塞筒相连接,所述密封垫圈和垫片装设在活塞筒的外层上,所述活塞筒下端设有高温弹簧减震部位,所述高温弹簧减震部位由高温弹簧钢、高温弹簧、高温弹簧圈和高温弹簧杆组成,所述高温弹簧或者装设在高温弹簧杆上,所述高温弹簧圈与两相邻高温弹簧之间的间隙相连接,所述高温弹簧杆与高温弹簧杆相连接,所述高温弹簧杆通过高温弹簧杆与活塞筒相连接,所述高温弹簧杆底部设有挂板,所述挂板上设有定位块和定位孔,所述定位孔活动装设在定位块上,所述定位孔穿过定位块与高温弹簧杆相连接。

进一步地,所述气缸上设有通孔。

进一步地,所述密封垫圈通过活塞筒与气缸活动连接。

进一步地,所述定位孔通过定位块与挂板相连接。

进一步地,所述挂板为碗状结构。

进一步地,所述高温弹簧钢为合金高温弹簧钢。

进一步地,所述高温弹簧杆为圆柱形。

本实用新型的有益效果:通过设置高温弹簧圈和高温弹簧钢,使其相邻高温弹簧间产生一定的的间隙,受到外载荷的时候高温弹簧收缩变形,储存变形能,增强减震效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型一种高温弹簧组件的结构示意图。

图2为本实用新型高温弹簧减震部位的结构示意图。

图中:气缸-1、通孔-11、活塞筒-2、密封垫圈-3、垫片-4、高温弹簧减震部位-5、高温弹簧钢-51、高温弹簧-52、高温弹簧圈-53、高温弹簧杆-54、挂板-6定位块-61、定位孔-62。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2,本实用新型提供一种高温弹簧组件,其结构包括气缸1、活塞筒2、密封垫圈3、垫片4、高温弹簧减震部位5、挂板6,所述气缸1内圈与活塞筒2相连接,所述密封垫圈3和垫片4装设在活塞筒2的外层上,所述活塞筒2下端设有高温弹簧减震部位5,所述高温弹簧减震部位5由高温弹簧钢51、高温弹簧52、高温弹簧圈53和高温弹簧杆54组成,所述高温弹簧52或者装设在高温弹簧杆54上,所述高温弹簧圈53与两相邻高温弹簧52之间的间隙相连接,所述高温弹簧杆54与高温弹簧杆54相连接,所述高温弹簧杆54通过高温弹簧杆54与活塞筒2相连接,所述高温弹簧杆54底部设有挂板6,所述挂板6上设有定位块61和定位孔62,所述定位孔62活动装设在定位块61上,所述定位孔62穿过定位块61与高温弹簧杆54相连接,所述气缸1上设有通孔11,所述密封垫圈3通过活塞筒2与气缸1活动连接,所述定位孔62通过定位块61与挂板6相连接,所述挂板6为碗状结构,所述高温弹簧钢51为合金高温弹簧钢,所述高温弹簧杆54为圆柱形。

本专利所说的高温弹簧钢51具有优良的综合性能,高温弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸,高温弹簧52是一种利用弹性来工作的机械零件,用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状。

首先将气缸1与活塞筒2和高温弹簧杆54安装起来,然后高温弹簧52装在高温弹簧杆54外层上,产生压力时,由两相邻高温弹簧5的间隙高温弹簧圈53进行储存能量,然后把能量释放出来,储存变形能,增强减震效果,高温弹簧钢51可提高高温弹簧的承载能力,并且挂板6为碗状结构,能够增加是受力面积,承载能力强,例如,可将高温弹簧组件放置在工业领域中进行使用。

本实用新型的气缸1、通孔11、活塞筒2、密封垫圈3、垫片4、高温弹簧减震部位5、高温弹簧钢51、高温弹簧52、高温弹簧圈53、高温弹簧杆54、挂板6定位块61、定位孔62,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有技术高温弹簧分布较稀疏,在受到外载荷的时候高温弹簧不能够储存变形能,降低了减震效果,本实用新型通过上述部件的互相组合,可使其相邻高温弹簧间产生一定的的间隙,受到外载荷的时候高温弹簧收缩变形,储存变形能,增强减震效果。具体如下所述:

所述高温弹簧减震部位5由高温弹簧钢51、高温弹簧52、高温弹簧圈53和高温弹簧杆54组成,所述高温弹簧52或者装设在高温弹簧杆54上,所述高温弹簧圈53与两相邻高温弹簧52之间的间隙相连接,所述高温弹簧杆54与高温弹簧杆54相连接,所述高温弹簧杆54通过高温弹簧杆54与活塞筒2相连接,所述高温弹簧杆54底部设有挂板6。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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